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公司简介
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循环水app器技改措施的研究

1 简介
    1.1 在用循环水app器介绍
    循环水在用app器共三台,属于手动控制式app器,处理量分别为每小时100吨两台和每小时80吨一台。该设备技术落后,劳动强度大,app效果极差且发生故障率频繁。起不到良好的app作用,影响循环水水质,每年计划外停机检修多达三四次。每小时80吨处理量的3#app器是2008年大修时安装的,由于该设备本身是废旧设备利用,部分零部件还在维修,到技改前还没有正式投入使用。
    1.2 循环水运行现状
    日常循环水浊度在5~10度之间,在水中投入药剂后浊度有时可达40~50度左右,而根据分析结果显示,app后的循环水浊度仍在4~8度、加药后的浊度在35~47度之间。由于app效果差,只能大量的补、排水,造成补充水的浪费。
    1.3 循环水app器存在问题
    1.3.1 1#app器 
    1#app器自2008年检修后,自投入下载安装开始,运行一直不正常,其反冲洗的出水一直不脏,目测看反洗水与循环水没有差别,未起到反冲洗效果,填料厂家也进行过检查,但也未能解决问题。
    1.3.2 2#app器 
    2#app器自投入下载安装以来,反冲洗排水较脏,一直运行效果较好。但是2008年9月底开始,其反冲洗的出水也不脏,说明其app效果恶化,特别是2008年年底,反冲洗时搅拌机不能正常使用,使app器难以正常运行。经咨询相关专家认为app器底部结构、滤水帽技术落后所致。
    1.3.3 3#app器 
    3#app器2008年从动力车间搬迁过来的,由于设备设计缺陷,一直未能投入下载安装运行。
    2 项目背景
    2.1 处理量小,不能满足要求根据工业循环水app标准,要求循环水app量要达到总循环量的3%~5%,而此套循环水装置设计循环量约为6500m3 N/h左右,所以正常app量应达到每小时300t左右,但目前app量仅为200t/h,不能达到app量的要求。
    2.2 搅拌机及滤帽设计不合理
    因搅拌机及滤帽设计不合理,含2%左右颗粒偏小或形状呈扁状以及有尖棱角的滤料,再加每年约有10%的滤料因长期磨损变细,导致细小核桃壳滤料通过排水管随反冲洗水排出,严重时这些滤料将嵌入滤帽筛孔缝隙中造成反洗排污堵塞。
    2.3 核桃壳滤料结垢堆死
    由于设备故障以及人为因素延时手动操作反冲洗系统,导致局部滤料在藻类、泥沙及油污等杂物的吸附下,长时间堆积成块,使反洗排污管线堵塞,排污口不出水,这样不仅滤料反洗效果差造成app水质下降,而且堵塞严重时造成反洗压差过大损坏滤棒及滤帽,严重时使搅拌机巨型搅拌器严重弯曲变形。
    2.4 维修频次多,能耗增加
    原设计循环水app器是现场手动操作,因人为因素多,循环水app器不能按时周期性的进行反冲洗,只能根据循环水水质情况和循环水app器手动反冲洗清洁程度进行排污。因此,为了确保水质合格,反冲洗时间相对延长,反冲洗水排放量增大,导致新鲜水补充量增大。另外,1#、2#app器平均每三个月更换一次核桃壳滤料,下载、检维修以及新鲜水能耗费用约40万元/年左右。
    2.5 原设计循环水app器流程如图1
            
    3 详细技术改造内容
    3.1 更换三台app器,改变app器上部布水系统
    三台app器是由扬州新亚环境工程有限责任公司设计的,费用约74.1万元。app器滤棒由原来巨型状改为三叶片螺旋桨形式,其滤帽及搅拌机结构如图2。
           
    这样,反冲洗水在三叶桨的搅拌下,可改变部分反洗水向下流动,形成上下返混状态,使滤料搅拌均匀,洗涤掉沉积的赃物。有效避免了滤料跑损或堆积,保障了搅拌机在自动或手动状态下的良好运行,保障了循环水质量,为冷换设备的长周期运行打好坚实的基础。同时,降低了维修频次、减轻了职工的劳动强度,到了万博降耗的目的。
    3.2 改变app器反冲洗方式
    为保证app出水水质,采用了轻质滤料全自动app器,反洗采用旋流推进式搅拌机,整个滤器内反洗时,水流状况好,利于滤料相互搓洗,水流状态如图3。
            
    3.3 增加自动控制系统
    该项目为技改项目,只对循环水app器装置进行设备改造。由循环水从装置外回水线处作为该设备进口,经过设备内核桃壳等填料对循环水杂质的app后排至循环水集水池内。通过压差或电磁自动控制,在设计的时间段内自动开启反冲洗功能,实现自动化控制。
    3.4 技术性能
    4 技改效果评价
             
    app器于2010年11月15日投入使用后,改造后app量达到300t/h以上,截至2012年4月30日,循环水浊度一直保持5至6度以下,含油降到3.1%以下,运行较好。
    5 经济效益及社会效益
    从2010年11月15日至2012年4月30日粗略核算,可节约滤料:66t×2300元/t=151800元;人工费用:750元×5.5(检修频次)=20625元;增加循环app量:100t/h×12984h×0.26元/t=337584元;节约新鲜水:10820t×1.413元/t=15288.66元。共合计节约费用约525297.66元。
    自动app器系统投用后,使循环水水质得到大大提高,降低了工艺管线和设备的结垢和腐蚀;app处理量增加,不仅降低了职工的劳动强度、节约劳动成本,而且根据预设时间进行充分反冲洗、改善水质app效果、可以降低部分新鲜水的消耗。循环水的正常运行为各套装置及机组的冷却提供了有力的保障,为装置的长周期运行提供了保驾护航的作用。循环水的节约,在间接上是节约了地下AG的使用量,为我厂的万博降耗工作添砖加瓦,同时展现了我们榆炼是一个愿意承担社会责任的AG。

 
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